Processus de production de magnésie frittée de haute pureté à 96,5 % :
Tout d'abord, la magnésite de haute qualité est sélectionnée et calcinée dans un calcinateur à une température d'environ 1000 ℃ (le calcinateur peut utiliser un four à réverbère, un four à ébullition ou un four à cuve) pour produire de la poudre de magnésie légèrement calcinée (également connue sous le nom de magnésite légèrement calcinée). La poudre de magnésie légèrement calcinée est finement broyée et le broyage fin peut être effectué par une machine Raymond, un broyeur à boulets ou un broyeur à grande vitesse. Broyage fin à une certaine granulométrie, pressage de la bille. Le contrôle de la finesse de la poudre légèrement calcinée a pour but d'augmenter la densité apparente de la bille de pressage ; la bille de pressage adopte une presse à billes haute pression ou une presse à billes à rouleaux opposés. Les billes de magnésie légèrement calcinées pressées sont placées dans un four à haute température pour un frittage à haute température, et la température du four du calcinateur à haute température est contrôlée à environ 1600-2000 ℃. Au cours du processus de calcination à haute température, avec l'augmentation de la température, le volume de la magnésie diminue progressivement, la densité augmente, le cristal de magnésie grandit et sa structure devient de plus en plus dense. Après calcination, la densité apparente de la magnésie peut atteindre plus de 3,28 g/cm3.
Les paramètres de la magnésie de haute pureté sont les suivants :
Domaine d'application du magnésium fritté de haute pureté à 96,5 % :
La magnésie de haute pureté à 96,5 % présente une excellente résistance aux hautes températures et peut être utilisée dans la fabrication de fours à haute température, de réfractaires, de briques réfractaires, etc.
La magnésie de haute pureté à 96,5 % peut être utilisée pour fabriquer des matériaux céramiques fins, tels que des abrasifs céramiques, des outils en céramique, des roulements en céramique, etc.
La magnésie de haute pureté est largement utilisée comme matériaux réfractaires de revêtement de four pour les fours de fabrication de l'acier en raison de sa bonne résistance à la flexion à haute température, de sa résistance aux scories et de sa résistance à la corrosion, et peut améliorer la durée de vie du revêtement de fabrication de l'acier.
À propos de nous:
En 2022, l'entreprise a chargé Beijing China Aviation Tianye Science and Technology Co., Ltd. de transformer le projet de désulfuration et de dénitrification de haute pureté, de contrôler les gaz de combustion du four de haute pureté et de contrôler les polluants tels que le dioxyde de soufre, les oxydes d'azote et la poussière dans les gaz de combustion jusqu'à la norme. Après acceptation par les départements à tous les niveaux, les émissions atmosphériques de protection de l'environnement répondent aux normes d'émission nationales, provinciales, municipales et de comté.
